Плазменная резка осуществляется за счёт струи плазмы. Принцип работы следующий: между соплом, электродом или обрабатываемым листом образуется электрическая дуга, из сопла выделяется газ, который становится плазмой при взаимодействием с электричеством. Металл разрушается плазмой при температуре до 30 тыс. градусов.
Типы плазменной резки
Исходя из рабочей среды, можно выделить следующие типы плазменной резки:
- 1. Простой. Для резки применяются электрический ток и воздух (или азот). В данном случае длина электродуги имеет ограничения. Если изделие имеет малую толщину, процесс допустимо сравнить с лазерной резкой. Данный способ допустим при обработке мягкого листа толщиной до 10 мм. Кислород выступает в роли режущего элемента. Края после завершения работы получаются гладкими без заусенцев.
- 2. С использованием защитного плазмообразующего газа. При применение данного способа качество резки металлического листа поднимается, так как срез защищен от воздействия окружающей среды.
- 3. С применением воды. Вода при резке изделия защищает срез от влияния окружающей среды, охлаждает плазмотрон поглощает вредные испарения.
Способы плазменной резки:
- - дугой — в процессе резки обрабатываемый лист служит частью электрической цепи;
- - струей — во время работы электрическая дуга формируется между электродами.
Плюсы и минусы плазменной резки
Преимущества:
- - плазменная резка позволяет разрезать любой металл (цветной, черный, тугоплавкий);
- - скорость работы выше, чем при газовой резке;
- - с помощью плазменной резки можно выполнять художественные и фигурные работы;
- - быстрая и точная обработка детали любой толщины;
- - имеется возможность резать не только железо, но и другие металлы;
- - в отличие от лазерной резки, плазменная позволяет разрезать изделия большой ширины и под заданным углом;
- - во время обработки в атмосферу выбрасывается минимальное количество загрязняющих веществ;
- - перед резкой нет необходимости прогревать металл, поэтому время прожига уменьшается;
- - высокий уровень безопасности работы, так как не применяются газовые баллоны, которые в свою очередь достаточно взрывоопасны.
Недостатки:
- - высокая цена станков плазменной резки;
- - ограниченная толщина разрезаемого листа (до 10 см);
- - в связи с тем, что газ поступает на высокой скорости (близкой к скорости звука), работа сопровождается высоким уровнем шума;
- - сложность обслуживания станков.
Принцип работы станков плазменной резки
Во время плазменной резки место обработки при помощи плазмы, образующейся из пара в сопле, нагревается до высокой температуры. В узком канале сопло образуется электрическая дуга, которая охлаждается при прохождение под давлением через канал. При выходе пар ионизируется, далее образуется струя плазмы, которая имеет высокую температуру (до 6 тысяч градусов).